648号文),在国家经贸委和国家有色金属工业局的正确领导下,进行了精心的理论研究,采用了一系列当今国内外多学科领域里的应用基础理论和工程技术成果,在国内首次将自焙铝电解槽创新改造为现代化的集全密闭、中间点式下料、计算机智能控制与干法烟气净化为一体的75KA预焙阳极电解槽,形成了一整套具有自主知识产权的先进、实用自焙铝电解槽预焙化创新改造技术,可彻底治理自焙槽产生的环境污染,实现产业升级。该技术具有以下特点:" />
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自焙铝电解槽预焙化创新改造技术

2017-07-17

 项目名称: 自焙铝电解槽预焙化创新改造技术 所属行业: 化工 应用范围: 本技术适用于占我国铝总产能66.3%、厂家数占全国铝厂总数90%以上(达100多家)自焙槽铝厂进行预焙化技术创新改造 技术类型: 冶金采矿 项目介绍: 由中国长城铝业公司和中国有色金属工业技术开发交流中心同承担的国家技术创新项目"自焙铝电解槽技术创新工程"(国经贸技术< 1998 > 648号文),在国家经贸委和国家有色金属工业局的正确领导下,进行了精心的理论研究,采用了一系列当今国内外多学科领域里的应用基础理论和工程技术成果,在国内首次将自焙铝电解槽创新改造为现代化的集全密闭、中间点式下料、计算机智能控制与干法烟气净化为一体的75KA预焙阳极电解槽,形成了一整套具有自主知识产权的先进、实用自焙铝电解槽预焙化创新改造技术,可彻底治理自焙槽产生的环境污染,实现产业升级。该技术具有以下特点:1、 将纵向排列的自焙槽在不改变其阴极、母线排列方式、槽壳及槽内衬的情况下,实现其由自焙槽到预焙槽的跨越。其优点是充分利用自焙铝电解槽厂房与场地、槽壳、阴极母线,可大大降低创新改造费用,充分利用已有配套设施。2、 特别设计了端头两点母线进电方式和独特的点式下料装置,采用两个吊点阳极长降装置和全密封技术,既节省了创新改造投资,又易于实现自动化、机械化作业,满足了烟气净化、计算机智能控制的需要。3、 两排阳极间中缝仅60~80mm,比大型预焙槽的200~250mm缩小了2/3,可有效增加单位槽面积产量,提高电解槽运行的平稳性和技术经济指标。4、 采用专家模糊控制、CAN总线通讯等技术,实现了整个铝电解生产过程全分布式网络控制和"三场"在线动态仿真,使电解槽始终处于较平稳的状态,能有效地节能降耗、提质增产。5、 创新开发出了国内独特的干法二段吸附烟气净化技术,具有投资少、烟气净化效果好,工艺流程短等特点。6、 采用高压直降及相关技术创新改造现有供电整流系统,可使整流系统效率提高1%以上,达到绿色供电要求。 市场效应: 截止1998年末,我国已建成的电解铝厂共有111家,生产能力约259.5万吨/年,当年实际产量243.5万吨。在全国已建成投产的铝厂中,自焙槽占66.3%的产能、厂家数占总厂数的90%以上(达100多家),由于其工艺生产的特殊性,绝大部分使用低温沥青糊阳极、边部加工等,生产时产生大量的沥青烟和粉尘,是一典型的工业污染源,环境污染严重。根据《国务院关于环境保护若干问题的决定》,到2000年全国所有工业污染源排放污染物要达到国家或地方规定的标准。为此国家有色金属工业局制定了"总量控制、技术创新、环保达标、注重效益、促进调整"的工作思路,大力推动自焙槽铝厂的技术创新改造工作。据此测算,在近3~5年内,我国至少有50家以上,近100万吨自焙槽铝产能(占现有全部铝产能40%以上)要进行预焙化创新改造,因此,具有广泛的应用前景。 合作方式: 工程承包或技术转让  转让费用: 150~200万元 备注:   拟用工程总承包的方式进行技术推广和扩散 项目投资:本创新改造技术投资视不同自焙槽铝厂实际有所不同,吨铝投资可控制在3000~5000元之间。 建设条件:应用本技术成功的关键是设计,控制技术和环保净化设施是保证,施工质量是基础。因此,对自焙槽进行技术创新发行必须进行规范化设计和施工,严禁游击队作业,否则很难达到预定目标。如果不进行大规模扩产,项目不需要新增任何厂房、公用配套设备,仅需对其进行相应的配套创新改造。技术成熟程度:本技术创新成果已通过国家有色金属工业局主持的由二名工程院院士、十名同行专家组成的技术鉴定委员会的鉴定。专家们一致认为:整体技术达到同类槽的国际先进水平,智能模糊控制技术达到了国际领先水平;对改变我国目前自焙铝电解槽的落后面貌具有重大的战略意义和现实意义,具有广泛的推广应用价值。本技术已在中国长城铝业公司、山东铝业公司实现工业化生产,取得了显著的社会经济效益。